干粉砂漿生產線更換新液壓泵的注意事項

  液壓泵，我們比較熟悉。液壓泵是液壓系統的動力部件。它的作用是把原動機的機械能轉化為液體的壓力能。指液壓系統中的油泵，為整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。那么，在干粉砂漿生產線更換新的液壓泵時應注意什么？
  （1）觀察油溫變化：注意檢查最高、最低油溫的變化，找出油溫與外部環境溫度的關系，以便了解冷卻器容量和儲油罐容量是否與周圍環境和使用條件相匹配，并對冷卻系統進行故障排除。
  （2）啟動液壓泵后不要立即加負荷：啟動液壓泵后，必須空載一段時間（約10分鐘至30分鐘），特別是溫度很低時，必須經過暖車過程，使液壓回路循環正常，然后再加負荷，確認操作條件。
  定期檢查液壓油的更換情況：每一兩個月檢查一次，分析液壓油變質、變色、污染程度的變化情況，確保液壓傳動介質的正常工作。
  （4）注意液壓泵的噪音：新液壓泵初期磨損少，易受氣泡和灰塵的影響，高溫潤滑不良或工況過載等，會造成不良后果，使液壓泵發出異常影響。
  （5）注意各閥門的調整：充分了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，特別注意調整范圍和限制，否則調整錯誤不僅會損壞機械，還會對安全造成威脅。
  （6）注意管路的泄漏情況：液壓裝置的管路經過一段時間的運行后是否良好。檢查是否漏油，管路是否松動。
  （7）注意檢查儀表顯示值：隨時觀察液壓回路壓力表顯示值和壓力開關燈的振動和穩定性，盡快查明液壓回路工作是否正常。
  （8）三個月內注意新機的運行情況：在新機運行過程中，檢查運行情況，如機件的保養、螺絲是否松動、油溫是否異常升高、液壓油是否迅速變質等，使用條件是否符合要求。
  （9）注意機器的動作（對于改裝后的泵）：液壓回路設計不當或部件制造不良在初次使用階段不易發現，因此應特別注意各種使用條件下的動作狀態。